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談?wù)勍獗P管反應(yīng)釜的設(shè)計依據(jù)是什么？
進行外盤管反應(yīng)釜的機械設(shè)計，先要對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是機械設(shè)計時考慮的主要因素。機械設(shè)計大體上包含以下幾項內(nèi)容：
1、確定外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)型式和尺寸傳熱的形式和安裝、維修的要求根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應(yīng)的特點、封頭形狀的選擇等。本項內(nèi)容往往由工藝設(shè)計墓本確定，在機械設(shè)計中則需 根據(jù)機械設(shè)計結(jié)果校核是否符合工藝提出的條件。
3、選擇材料。根據(jù)各部件的工作情況，堆備采取的制造方法，所處的壓力獷溫度、化學(xué)腐蝕性等條件，部件以及材料供應(yīng)情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各部件的材料。
3、強度計算根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)型式，強度計算，確定共結(jié)構(gòu)尺寸。受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行如確定筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。
4、選擇部件標準化。外盤管反應(yīng)釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它部件，大多數(shù)已經(jīng)系列可根據(jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選擇部件。
5、繪圖。外盤管反應(yīng)釜及其部件需繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，制造裝配和維護檢修時應(yīng)用。
6、提出技術(shù)要求。提出制造、裝配、檢驗和試車等技術(shù)要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當(dāng)內(nèi)容較多時亦可另編技術(shù)文件，設(shè)計說明書等。
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